超声波换能器对超声波焊接的影响

　　超声波焊接规范，特别是引起超声波振动的振幅和输出电流的频率，对于接头质量的稳定性有着很大的影响。具有一种热循环的焊接特点，振幅的稳定性是较低的，这种焊接时在超声波振动功率不大的情况下产生的。
 

　　因为，我们为了得到能够保证焊接质量的振幅，必须在和共振相接近的条件下进行焊接，当然在这种情况下，即使机械振动系统的固有频率变化不大，也会使振幅显著的降低。
 

　　随着超声波换能器的功率的增大，振幅在超声波焊接过程中的变化会相应变少，因而接头的强度便具有较大的稳定性。这种情况可以用两个理由来解释：
 

　　1.载荷的变化对于大功率超声波换能器的影响比较小;
 

　　2.由于某一接触处的接触处的连接接头不断遭到破坏，连接在传振杆上的物体的质量比较小。因此可以把增加超声波换能器功率来提高接头质量的稳定性。

 

　　当出现了能按照振动系统的固有频率自动调节电流频率的发生器时，工作稳定性就会*不同。在稳定器的工作条件下，振幅很稳定，并且达到换能器的大值，提高接头质量的稳定性。我们把发生器调整到同一功率时，可以焊接比较厚的焊件了。
 

　　常见问题：
 

　　1、超声波振子受潮，可以用兆欧表检查与换能器相连接的插头，检查绝缘电阻值就可以判断基本情况，一般要求绝缘电阻大于5兆欧以上。如果达不到这个绝缘电阻值，一般是换能器受潮，可以把换能器整体(不包括喷塑外壳)放进烘箱设定100℃ 左右烘干3小时或者使用电吹风去潮至阻值正常为止。
 

　　2、换能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆欧表结合检查，一般作为应急处理的措施，可以把个别损坏的振子断开，不会影响到别的振子正常使用。
 

　　振子脱胶，我们的换能器是采用胶结，螺钉紧固双重保证工艺，在一般情况下不会出现这种情况。
 

　　不锈钢振动面穿孔，一般换能器满负荷使用10年可能会出现振动面穿孔的情况。